ช้อน ส้อม และมีดพลาสติกที่เราใช้ในร้านอาหาร ร้านขนม โรงแรม โรงพยาบาล โรงเรียน และบริการจัดส่งอาหาร ล้วนผ่านกระบวนการผลิตหลายขั้นตอนก่อนถึงมือผู้บริโภค แม้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์จะดูเรียบง่าย แต่การผลิตช้อนส้อมพลาสติกที่แข็งแรง สะอาด ปลอดภัย และมีคุณภาพสม่ำเสมอ ต้องอาศัยทั้งวัตถุดิบที่เหมาะสม เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพ แม่พิมพ์ที่ได้มาตรฐาน และระบบควบคุมคุณภาพที่รัดกุมโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสอาหารโดยตรง การเลือก โรงงานผลิตช้อนส้อมพลาสติก ที่มีระบบบริหารจัดการความปลอดภัยตามมาตรฐาน FSSC 22000 จะช่วยสร้างความมั่นใจว่าความเสี่ยงในแต่ละขั้นตอนได้รับการประเมิน ควบคุม ตรวจสอบ และบันทึกอย่างเป็นระบบ

บทความนี้จะพาไปเจาะลึกตั้งแต่การรับเม็ดพลาสติกเข้าสู่โรงงาน กระบวนการฉีดขึ้นรูป การตรวจสอบชิ้นงาน การบรรจุ ไปจนถึงการจัดเก็บและส่งมอบสินค้าให้ลูกค้า

FSSC 22000 เกี่ยวข้องกับการผลิตช้อนส้อมพลาสติกอย่างไร?

FSSC 22000 คือระบบรับรองการบริหารจัดการความปลอดภัยอาหาร ซึ่งประกอบด้วยข้อกำหนดของ ISO 22000 โปรแกรมพื้นฐานด้านสุขลักษณะที่เหมาะสมกับอุตสาหกรรม และข้อกำหนดเพิ่มเติมของ FSSC ระบบนี้สามารถนำมาใช้กับการผลิตบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับอาหาร รวมถึงผลิตภัณฑ์พลาสติกภายใต้ขอบข่ายการรับรองที่กำหนด

มาตรฐานดังกล่าวไม่ได้พิจารณาเฉพาะความสวยงามหรือความแข็งแรงของสินค้า แต่ครอบคลุมถึงการบริหารความเสี่ยง การควบคุมวัตถุดิบ สุขลักษณะของสถานที่และบุคลากร การป้องกันสิ่งแปลกปลอม การควบคุมผู้จำหน่าย การตรวจสอบย้อนกลับ และการจัดการเมื่อพบสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ดังนั้น โรงงานผลิตช้อนส้อมพลาสติกที่ได้มาตรฐาน FSSC 22000 จึงต้องทำมากกว่าการใช้เครื่องจักรฉีดพลาสติก โรงงานต้องมีระบบที่สามารถแสดงหลักฐานได้ว่าแต่ละขั้นตอนดำเนินไปตามวิธีปฏิบัติที่กำหนดไว้

ขั้นตอนที่ 1 การออกแบบผลิตภัณฑ์และกำหนดคุณสมบัติ

ก่อนเริ่มผลิต โรงงานต้องกำหนดรายละเอียดของช้อน ส้อม หรือมีดพลาสติกให้ชัดเจน เช่น รูปทรง ขนาด น้ำหนัก ความหนา สี ชนิดของวัสดุ ความแข็งแรง และลักษณะการใช้งาน

ผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทมีข้อกำหนดแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ช้อนไอศกรีมต้องมีความแข็งแรงเพียงพอสำหรับตักอาหารที่มีเนื้อแข็ง ช้อนขนมหวานอาจเน้นขนาดกะทัดรัดและรูปทรงสวยงาม ส่วนช้อนสำหรับอาหารเดลิเวอรีควรจับถนัดมือและรองรับอาหารได้หลากหลาย

หากเป็นงานรับผลิตตามความต้องการหรือ OEM ลูกค้าและ โรงงานผลิตช้อนส้อมพลาสติก ควรตกลงรายละเอียดทั้งหมดก่อนผลิตจริง พร้อมจัดทำตัวอย่างเพื่อทดสอบและอนุมัติ การกำหนดคุณสมบัติที่ชัดเจนช่วยลดความผิดพลาดและทำให้ฝ่ายควบคุมคุณภาพมีเกณฑ์สำหรับตรวจสอบสินค้าแต่ละล็อต

ขั้นตอนที่ 2 การคัดเลือกและควบคุมวัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตช้อนส้อมพลาสติกคือเม็ดพลาสติก เช่น PP หรือ Polypropylene และ PS หรือ Polystyrene พลาสติกแต่ละชนิดมีคุณสมบัติแตกต่างกัน ทั้งความแข็ง ความเหนียว น้ำหนัก ความใส และความเหมาะสมกับลักษณะการใช้งาน

โรงงานต้องคัดเลือกผู้จำหน่ายที่ผ่านการประเมิน พร้อมกำหนดคุณสมบัติของเม็ดพลาสติกและสารเติมแต่งที่อนุญาตให้ใช้ วัตถุดิบที่รับเข้าควรมีข้อมูลระบุชนิด ผู้จำหน่าย หมายเลขล็อต วันที่รับ และเอกสารประกอบที่เกี่ยวข้อง

โรงงานผลิตช้อนส้อมพลาสติก ที่มีระบบควบคุมอย่างเหมาะสมจะไม่รับวัตถุดิบเข้าสู่สายการผลิตทันที แต่ต้องตรวจสอบว่าวัตถุดิบตรงกับรายการสั่งซื้อ บรรจุภัณฑ์ไม่ฉีกขาด ไม่มีสิ่งปนเปื้อน และมีเอกสารครบถ้วนก่อนอนุมัติให้นำไปใช้งาน

ในกรณีของ T.T. Kitchenwares ผลิตภัณฑ์ใช้เม็ดพลาสติกใหม่โดยไม่ผสมพลาสติกรีไซเคิล เพื่อควบคุมคุณภาพ สี กลิ่น และคุณสมบัติของสินค้าให้มีความสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 3 การจัดเก็บและเตรียมเม็ดพลาสติก

หลังจากตรวจรับแล้ว เม็ดพลาสติกจะถูกจัดเก็บในพื้นที่ที่เหมาะสม โดยต้องป้องกันฝุ่น ความชื้น แมลง สารเคมี และความเสียหายจากการขนย้าย วัตถุดิบแต่ละชนิดต้องมีป้ายหรือรหัสระบุอย่างชัดเจน เพื่อป้องกันการหยิบใช้ผิดประเภทหรือผิดล็อต

ก่อนเข้าสู่เครื่องฉีดพลาสติก วัตถุดิบอาจต้องผ่านขั้นตอนการเตรียมตามคุณสมบัติของวัสดุ เช่น การตรวจสอบความสะอาด การอบไล่ความชื้น หรือการผสมสีในอัตราส่วนที่กำหนด กระบวนการผสมต้องควบคุมปริมาณให้แม่นยำ เพราะหากสัดส่วนคลาดเคลื่อนอาจทำให้สีของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ หรือทำให้คุณสมบัติของชิ้นงานเปลี่ยนไป

ภาชนะ เครื่องมือ และอุปกรณ์ที่ใช้เตรียมวัตถุดิบต้องได้รับการดูแลความสะอาด เพื่อป้องกันเศษวัสดุจากการผลิตครั้งก่อนปะปนเข้าสู่สินค้าใหม่ โดยเฉพาะเมื่อต้องเปลี่ยนชนิดพลาสติกหรือเปลี่ยนสีผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 4 การฉีดขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร

การฉีดขึ้นรูปหรือ Injection Molding เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิต เม็ดพลาสติกจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องฉีดและให้ความร้อนจนหลอมเหลว จากนั้นเครื่องจะฉีดพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ออกแบบเป็นรูปช้อน ส้อม หรือมีด

เมื่อพลาสติกภายในแม่พิมพ์เย็นตัวและแข็งขึ้น เครื่องจะเปิดแม่พิมพ์และนำชิ้นงานออก วงจรดังกล่าวเกิดขึ้นซ้ำอย่างต่อเนื่อง ทำให้ โรงงานผลิตช้อนส้อมพลาสติก สามารถผลิตสินค้าได้ครั้งละหลายชิ้นและรองรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก

ระหว่างการผลิตต้องควบคุมปัจจัยสำคัญ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน ความเร็วในการฉีด ระยะเวลาหล่อเย็น และสภาพของแม่พิมพ์ หากตั้งค่าไม่เหมาะสมอาจทำให้ชิ้นงานฉีดไม่เต็ม มีรอยยุบ บิดงอ เปราะ หรือเกิดครีบพลาสติกบริเวณขอบ

ค่าที่ใช้ในการผลิตจึงควรถูกกำหนดและบันทึกไว้ตามสินค้าแต่ละรุ่น เพื่อให้สามารถผลิตซ้ำด้วยคุณภาพที่สม่ำเสมอ และช่วยวิเคราะห์สาเหตุได้ง่ายหากพบความผิดปกติ

ขั้นตอนที่ 5 การนำชิ้นงานออกและคัดแยกเบื้องต้น

หลังจากเปิดแม่พิมพ์ ชิ้นงานจะถูกนำออกด้วยระบบอัตโนมัติหรือวิธีที่โรงงานกำหนด ในขั้นตอนนี้ต้องควบคุมไม่ให้ผลิตภัณฑ์ตกลงบนพื้นหรือสัมผัสกับพื้นผิวที่ไม่สะอาด เนื่องจากช้อนส้อมพลาสติกเป็นสินค้าที่ผู้บริโภคนำไปใช้สัมผัสอาหารโดยตรง

พนักงานหรือระบบตรวจสอบจะคัดแยกสินค้าที่มีลักษณะผิดปกติ เช่น

• รูปทรงไม่สมบูรณ์
• ฉีดพลาสติกไม่เต็มแม่พิมพ์
• มีครีบหรือขอบคม
• มีรอยไหม้หรือจุดดำ
• สีไม่สม่ำเสมอ
• ชิ้นงานบิดงอ
• มีรอยแตกร้าว
• มีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในเนื้อพลาสติก

สินค้าที่ไม่ผ่านเกณฑ์ต้องถูกแยกออกจากสินค้าดีอย่างชัดเจน พร้อมระบุสถานะเพื่อป้องกันการนำกลับเข้าสู่ขั้นตอนบรรจุโดยไม่ได้รับอนุญาต

ขั้นตอนที่ 6 การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์

นอกจากการตรวจสอบด้วยสายตาแล้ว โรงงานอาจกำหนดการตรวจวัดและทดสอบตามคุณสมบัติของสินค้า เช่น การวัดขนาด ชั่งน้ำหนัก ทดสอบแรงกดหรือแรงดัด ตรวจความแข็งแรงของด้าม และตรวจสอบจำนวนชิ้นต่อบรรจุภัณฑ์

การตรวจสอบควรดำเนินการตั้งแต่ช่วงเริ่มต้นการผลิต ระหว่างการผลิต และก่อนปล่อยสินค้า หากพบว่าคุณภาพเริ่มเบี่ยงเบนจากเกณฑ์ เจ้าหน้าที่สามารถหยุดกระบวนการ ปรับตั้งเครื่องจักร และแยกสินค้าที่อาจได้รับผลกระทบออกมาตรวจสอบเพิ่มเติมได้

ระบบดังกล่าวช่วยลดโอกาสที่สินค้ามีปัญหาจะถูกผลิตต่อเนื่องเป็นจำนวนมาก และช่วยให้ โรงงานผลิตช้อนส้อมพลาสติก รักษาคุณภาพของสินค้าแต่ละล็อตให้ใกล้เคียงกัน

ขั้นตอนที่ 7 การควบคุมสุขลักษณะและสิ่งแปลกปลอม

พื้นที่ผลิตและบรรจุต้องได้รับการทำความสะอาดตามแผน โรงงานควรกำหนดวิธีดูแลพื้น ผนัง เพดาน เครื่องจักร โต๊ะทำงาน ภาชนะ และอุปกรณ์ต่าง ๆ รวมถึงบันทึกผลการทำความสะอาดเพื่อให้ตรวจสอบได้

พนักงานที่ปฏิบัติงานในพื้นที่ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขลักษณะ เช่น สวมชุดทำงานและหมวกคลุมผม ล้างมือก่อนเริ่มงาน ไม่นำอาหารหรือสิ่งของที่ไม่เกี่ยวข้องเข้าสู่พื้นที่ และรายงานเมื่อพบเหตุการณ์ที่อาจส่งผลต่อความปลอดภัย

โรงงานยังต้องควบคุมอุปกรณ์ที่อาจก่อให้เกิดสิ่งแปลกปลอม เช่น ใบมีด เครื่องมือ เศษโลหะ แก้ว หรือพลาสติกแข็ง รวมถึงตรวจสอบสภาพอาคารเพื่อป้องกันฝุ่น น้ำรั่ว แมลง และสัตว์พาหะเข้าสู่บริเวณผลิต

ขั้นตอนที่ 8 การบรรจุสินค้า

เมื่อช้อนส้อมพลาสติกผ่านการตรวจสอบแล้ว จะเข้าสู่กระบวนการนับและบรรจุตามจำนวนที่กำหนด เช่น บรรจุเป็นแพ็ก ถุง หรือกล่อง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบสินค้าและความต้องการของลูกค้า

วัสดุที่ใช้บรรจุต้องสะอาด เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ และจัดเก็บในพื้นที่ที่ป้องกันการปนเปื้อน ฉลากหรือกล่องควรแสดงข้อมูลที่จำเป็น เช่น ชื่อสินค้า จำนวน รุ่นหรือรหัสผลิตภัณฑ์ และหมายเลขล็อต เพื่อสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับ

ระหว่างการบรรจุ พนักงานต้องตรวจสอบว่าถุงปิดสนิท กล่องไม่เสียหาย จำนวนสินค้าถูกต้อง และไม่มีสินค้ารุ่นอื่นหรือสีอื่นปะปน ความถูกต้องของการบรรจุมีความสำคัญอย่างมาก โดยเฉพาะสินค้าที่จัดส่งให้ร้านอาหารเครือใหญ่หรือโรงงานอาหารซึ่งต้องใช้สินค้าจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 9 การระบุล็อตและการตรวจสอบย้อนกลับ

โรงงานผลิตช้อนส้อมพลาสติกที่ได้มาตรฐาน FSSC 22000 ต้องมีระบบเชื่อมโยงข้อมูลสินค้าแต่ละล็อตกับประวัติการผลิต เช่น วัตถุดิบที่ใช้ วันที่และเวลาผลิต เครื่องจักร แม่พิมพ์ ผู้ตรวจสอบ และผลการควบคุมคุณภาพ

หากลูกค้าแจ้งปัญหา หมายเลขล็อตจะช่วยให้โรงงานค้นหาข้อมูลได้รวดเร็ว วิเคราะห์สาเหตุ และระบุว่าสินค้าจำนวนใดอาจได้รับผลกระทบ ระบบนี้ยังช่วยให้ดำเนินการถอนหรือเรียกคืนสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพในกรณีที่จำเป็น

นอกจากมีเอกสารแล้ว โรงงานควรทดสอบระบบตรวจสอบย้อนกลับเป็นระยะ เพื่อประเมินว่าสามารถค้นหาข้อมูลได้ครบถ้วนและรวดเร็วเพียงใด

ขั้นตอนที่ 10 การจัดเก็บและขนส่ง

สินค้าสำเร็จรูปต้องจัดเก็บในคลังที่สะอาด แห้ง และป้องกันความเสียหาย กล่องสินค้าไม่ควรวางสัมผัสพื้นโดยตรง และต้องมีระยะห่างจากผนังตามวิธีจัดเก็บของโรงงาน เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดและตรวจสอบสัตว์พาหะ

โรงงานควรบริหารสินค้าในคลังให้เป็นระบบ โดยพิจารณาลำดับการรับเข้าและส่งออก พร้อมตรวจสอบสภาพรถขนส่งก่อนโหลดสินค้า รถต้องสะอาด ไม่มีกลิ่นรุนแรง ไม่มีสารเคมีหรือสิ่งของที่อาจปนเปื้อนสินค้า และสามารถป้องกันฝน ฝุ่น ตลอดจนความเสียหายระหว่างการเดินทาง

เอกสารและบันทึกสำคัญในกระบวนการผลิต

จุดเด่นของระบบ FSSC 22000 คือทุกขั้นตอนสำคัญต้องสามารถแสดงหลักฐานและตรวจสอบได้ เอกสารที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการของ โรงงานผลิตช้อนส้อมพลาสติก อาจประกอบด้วย

• ข้อกำหนดของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์
• รายชื่อผู้จำหน่ายที่ผ่านการอนุมัติ
• บันทึกการตรวจรับวัตถุดิบ
• บันทึกค่าการผลิตของเครื่องฉีดพลาสติก
• ผลการตรวจสอบคุณภาพ
• บันทึกการทำความสะอาดและบำรุงรักษา
• บันทึกการอบรมพนักงาน
• ข้อมูลหมายเลขล็อตและการตรวจสอบย้อนกลับ
• รายงานสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
• รายงานข้อร้องเรียนและการแก้ไขปัญหา

เอกสารเหล่านี้ช่วยให้โรงงานติดตามผลการดำเนินงาน วิเคราะห์แนวโน้มของปัญหา และปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

FSSC 22000 รับรองคุณภาพของช้อนส้อมทุกชิ้นหรือไม่?

FSSC 22000 เป็นการรับรองระบบบริหารจัดการความปลอดภัยภายใต้ขอบข่ายที่ระบุไว้บนใบรับรอง ไม่ได้หมายความว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นได้รับการทดสอบโดยหน่วยรับรองโดยตรง

ดังนั้น ผู้ซื้อควรตรวจสอบใบรับรองของโรงงานควบคู่กับตัวอย่างสินค้า ข้อมูลวัตถุดิบ ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ และผลการทดสอบที่เกี่ยวข้อง โดยเฉพาะเมื่อต้องนำช้อนส้อมไปใช้กับอาหารที่มีอุณหภูมิสูง อาหารที่มีไขมัน หรือการใช้งานเฉพาะประเภท

สรุปกระบวนการผลิตช้อนส้อมพลาสติกตามมาตรฐาน FSSC 22000

กระบวนการผลิตช้อนส้อมพลาสติกไม่ได้มีเพียงการหลอมเม็ดพลาสติกและฉีดเข้าแม่พิมพ์ แต่เริ่มตั้งแต่การออกแบบสินค้า คัดเลือกผู้จำหน่าย ตรวจรับวัตถุดิบ จัดเก็บและเตรียมเม็ดพลาสติก ควบคุมการฉีดขึ้นรูป ตรวจสอบคุณภาพ บรรจุ ระบุหมายเลขล็อต จัดเก็บ และขนส่ง

การเลือก โรงงานผลิตช้อนส้อมพลาสติก ที่ดำเนินงานภายใต้ระบบ FSSC 22000 ช่วยให้ผู้ประกอบการมั่นใจได้มากขึ้นว่าโรงงานมีแนวทางควบคุมความเสี่ยงอย่างเป็นระบบ สามารถแสดงหลักฐานการดำเนินงาน และตรวจสอบย้อนกลับเมื่อพบปัญหา

T.T. Kitchenwares เป็นผู้ผลิตช้อน ส้อม และมีดพลาสติกที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพและความปลอดภัย ใช้เม็ดพลาสติกใหม่โดยไม่ผสมพลาสติกรีไซเคิล พร้อมดำเนินงานภายใต้มาตรฐาน FSSC 22000 เพื่อรองรับความต้องการของร้านอาหาร โรงงานอาหาร โรงแรม ผู้จัดจำหน่าย และธุรกิจที่ต้องการสั่งซื้อช้อนส้อมพลาสติกในปริมาณมาก

ผู้ประกอบการสามารถสอบถามข้อมูลสินค้า ชนิดวัสดุ ขนาด สี รูปแบบการบรรจุ และจำนวนสั่งซื้อได้โดยตรง เพื่อเลือกช้อนส้อมพลาสติกให้เหมาะกับลักษณะอาหารและการใช้งานของแต่ละธุรกิจ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับกระบวนการผลิตช้อนส้อมพลาสติก

ช้อนส้อมพลาสติกผลิตด้วยวิธีใด?

โดยทั่วไปผลิตด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูป เม็ดพลาสติกจะถูกหลอมและฉีดเข้าแม่พิมพ์ จากนั้นปล่อยให้เย็นตัวก่อนนำชิ้นงานออกมาตรวจสอบและบรรจุ

พลาสติกชนิดใดนิยมใช้ผลิตช้อนส้อม?

วัสดุที่พบได้บ่อย ได้แก่ PP และ PS ซึ่งมีคุณสมบัติแตกต่างกัน ผู้ผลิตต้องเลือกให้เหมาะกับรูปทรง ความแข็งแรง และลักษณะการใช้งานของสินค้า

ทำไมช้อนส้อมพลาสติกบางชิ้นจึงมีครีบคม?

อาจเกิดจากสภาพแม่พิมพ์หรือการตั้งค่าแรงดันและอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม โรงงานจึงต้องตรวจสอบเครื่องจักร แม่พิมพ์ และชิ้นงานระหว่างการผลิตอย่างสม่ำเสมอ

หมายเลขล็อตบนบรรจุภัณฑ์มีประโยชน์อย่างไร?

หมายเลขล็อตช่วยเชื่อมโยงสินค้ากับวัตถุดิบ วันที่ผลิต เครื่องจักร และผลการตรวจสอบคุณภาพ ทำให้โรงงานสามารถค้นหาสาเหตุและจัดการปัญหาได้รวดเร็ว

ก่อนสั่งซื้อจากโรงงานผลิตช้อนส้อมพลาสติกควรตรวจสอบอะไร?

ควรตรวจสอบใบรับรองและขอบข่ายการรับรอง ข้อมูลวัตถุดิบ ตัวอย่างสินค้า ความแข็งแรง รูปแบบบรรจุ จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ ระยะเวลาผลิต และเงื่อนไขการจัดส่งค่ะอ ความสามารถในการส่งมอบ และเอกสารที่ตรวจสอบได้ ก่อนเปรียบเทียบราคาต่อชิ้นค่ะค่ะ

————————————————

Instagram : https://www.instagram.com/hoko.gogreen/

Website : https://hokogogreen.com/

Line : https://line.me/ti/p/~@hokogogreen

Shopee : https://shopee.co.th/hokogogreen

Lazada : https://www.lazada.co.th/shop/hokogogreen1629982164/

#Hokogogreen#พลาสติกย่อยสลายได้ ​#ช้อนส้อมพลาสติก​ #ช้อนพลาสติก​

#ส้อมพลาสติก

หากคุณกำลังมองหาส้อมและมีดพลาสติก คุณภาพดี แข็งแรง รูปทรงและสีสันสวยงาม ลองแวะมาเยี่ยมชมได้ที่ Hokogogreen อย่าลืมเลือกใช้ ช้อนพลาสติก มีดพลาสติกรักษ์โลกสีสันสวยงามจากเรา Hokogogreen ผู้ผลิตบรรจุภัณ์พลาสติกย่อยสลายได้เร็วกว่าพลาสติกธรรมดา 80 เท่า ขออยู่เคียงข้างและสร้างแบรนด์ร้านอาหารไปกับคุณ

มาช่วยกันรักษ์โลกด้วยผลิตภัณฑ์ หลอดกระดาษ และ ช้อนพลาสติก ที่ช่วยให้ ร้านอาหาร ของคุณ Unique นะคะ

มาเริ่มต้นช่วยกันรักษ์โลกได้ง่ายๆ​ แค่เปลี่ยนมาใช้ ช้อนพลาสติก ย่อยสลายได้นะคะ ผลิตจากวัตถุดิบที่ย่อยสลายได้เร็วกว่า ​ ช้อนพลาสติก ธรรมดา 80 เท่า!!!​

• วัตถุดิบที่เราใช้ผลิต ผ่านการทดสอบ​

• การย่อยสลาย ตามมาตรฐาน​

– ASTM D5511 and ISO DIS15985​

– ASTM D5526-12​

– ASTM D5338​

​1. สินค้าสามารถย่อยสลายได้​ โดยไม่ก่อให้เกิดไมโครพลาสติก​

​2. สินค้ามีความเเข็งแรง ​สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้หลายรอบ (Reused)​

​3. สามารถนำไป Recycle ได้ 100% (circular economy)​

​4. สินค้าไม่ใช้วัตถุดิบจาก plant base ​ไม่ก่อให้เกิดปัญหาทางด้าน​ ความมั่นคงทางด้านอาหาร (Food Security)​

​5. โรงงานได้รับมาตรฐาน ​ความปลอดภัยทางด้านอาหารระดับสูง​ FSSC 22000, ISO 22000, HACCP, GMP​

​6. วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตเป็นวัตถุดิบ Food grade ​

​7. วัตถุดิบปราศจากโลหะหนัก RoHS Test ​ (Restriction of Hazardous Substance)​

​8. มีการส่งตรวจ พรบ. 435 ประจำทุกปี​

อย่าลืม พกพา ช้อนพลาสติก ไปทุกที่เพื่อความสะดวกนะคะ